- Внешний осмотр чиллера;
- Проверка актов проверки герметичности фреонового контура;
- Контроль давления заправки фреонового контура;
- Внешний осмотр силового щита;
- Контроль уровня масла в маслоотделителе компрессора;
- Контроль силового подключения. Рекомендации по устранению недочётов;
- Осмотр элементов силового щита;
- Контроль перепадов давления на испарителе и конденсаторе (манометры устанавливаются Заказчиком или его уполномоченными). Пересчёт на соответствующие расходы, сравнение с паспортными требованиями чиллера;
- Проверка системы автоматического поддержания температуры воды, идущей на конденсатор.
- Вакуумирование чиллера;
- Заправка чиллера хладагентом;
- Подача напряжения на чиллер. Разогрев картера компрессора – 24 часа;
- Пробный запуск для контроля направления вращения;
- Пробный запуск. Разгон на 60%. Контроль шумов, рабочих параметров;
- Калибровка датчиков, исполнительных механизмов и прочих элементов системы контроля (если необходима). Запись конфигурационных таблиц;
- Разгон на 100% - контроль и корректировка уровня заправки хладагентом;
- Замеры рабочих параметров (температуры, давления, рабочие токи, напряжения и т.д.) в контрольных точках с помощью сервисных программ на различных режимах работы чиллера. Замеры проводятся в течение 1-3 часов работы чиллера;
- Составление отчёта о проведённой пуско-наладке;
- Инструктаж обслуживающего персонала по обслуживанию чиллера. Контроль уровня знаний персонала основным моментам инструкций по эксплуатации чиллера.
